Que sont les méthodes de maintenance ? Qu’est-ce que la fiabilité ?
Une installation fiable fonctionne
quand on en a besoin
pour faire ce que l’on a besoin,
dans le respect des contraintes techniques, temporelles, humaines, organisationnelles et financières.
Découvrez « ma » vidéo sur le poste d’ingénieur fiabilité, dans laquelle je vous explique ce qu’est la fiabilité !
A quoi ça sert, la fiabilité ?
Les méthodes de maintenance servent à prendre des décisions et mettre en oeuvre des actions qui vont permettre aux machines d’être fiables, c’est-à-dire disponibles et performantes quand on en a besoin.
Et la maintenance, c’est quoi ?
La maintenance concerne :
- les machines et installations en panne
- les machines et installations avant la panne
Une machine, c’est quoi ?
Dans le langage courant, on utilise le mot « machines » pour désigner, dans le vocabulaire de la fiabilité, les « installations » ou « équipements ». Voici des exemples d’installations que l’on peut considérer dans le cadre de la maintenance : machine à coudre, laminoir, four industriel, palettiseur, compresseur, tracteur, distributeur…
Les outils de la fiabilité des équipements
Trois outils clefs sont utilisés pour assurer la fiabilité des équipements :
- L’analyse de risques, sous différentes formes : AMDEC – FMEA, ACA, ERP…
- La résolution de problème ou recherche des causes racines
- Les plans de maintenance
Pour empêcher les machines déjà tombées en panne de l’être de nouveau, les outils sont :
- Analyses de panne et recherche des causes racine
- Résolution de problème
- Analyses des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC Machines), dit FMEA en anglais : Failure Modes and Effects Analysis
Pour empêcher les machines pas encore tombées en panne de l’être (parce que c’est inévitable)… ou accepter qu’elles tombent en panne en maitrisant les risques, les méthodes sont :
- Les analyses de risques >> Analyse de Criticité des Equipements ; en anglais, ACA : Asset Critical Analysis >> Analyses des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC Machines) ; en anglais, FMEA : Failure Modes and Effects Analysis
- Les plans de maintenance
- dont la maintenance préventive et prédictive (maintenance 4.0)
Vous souhaitez mieux connaître le métier d’ingénieur en maintenance ? Découvrez « ma » vidéo sur le poste d’ingénieur fiabilité, dans laquelle je vous emmène dans mon quotidien à l’usine !
Mon approche pour appliquer les méthodes de maintenance
Il s’agit de définir et d’appliquer vos choix stratégiques pour gérer vos installations.
En fonction de vos objectifs en termes de production, de temps de travail, de main d’oeuvre, de coûts, d’organisation, nous mettrons en place quelques actions simples qui feront la différence pour gérer les problèmes avant leur apparition.
